S45C هارډ کروم پلیټ شوی پسټون راډ د نیوماتیک سلنډر لپاره
د نیوماتیک سلنډر هیدرولیک پسټون راډ د کروم پلیټ شوي راډ په نوم هم یادیږي.دا یو راډ دی چې سطح لري د ځانګړي پیس کولو او سخت کروم پلیټینګ لخوا درملنه کیږي.دا په پراخه کچه په مختلف سلنډرونو ، هیدرولیک سلنډرونو ، بسته کولو ، د لرګیو کار کولو ، کاین کولو ، چاپ کولو او رنګ کولو ماشینونو ، د کاسټ کولو برخو او نورو اتوماتیک لیږد وسیلو کې د دې سختۍ له امله کارول کیږي ، کوم چې کولی شي د عادي دقیق ماشینونو او تجهیزاتو خدمت ژوند وغزوي.
موږ د نیوماتیک سلنډر هیدرولیک پسټون راډ جوړولو لپاره دقیق کولډ ډراین ، هوینګ او پالش کول غوره کړل ، هر تخنیکي هدف ملي معیار پوره کوي.
د تفصیل توضیحات
توکي: CK45 (GB/T699-1999)
میخانیکي مشخصات:
تناسلي قوت (Mpa): ≥600N/mm2
0,2 د حاصلاتو فشار (Mpa): ≥355N/mm2
اوږدوالی: لږ تر لږه 16%
د کروم پلیټ ضخامت: φ＜20mm≥15μm، له φ20mm＞20μm
سختوالی: Ra＜0.2
د کروم پرت سختی: 850HV-1050HV
د قطر زغم: f7,f8
مستقیموالی: <0.1um/1000mm
اوولیت: ~ 1/2 قطر زغم
د ارزونې کوروسسټون ازموینه: ISO 10289:1999, IDT
بهرنی قطر: 3-120mm (GCr15) 3-40m (SUS440C)
د سپارلو حالت: نورمال، انډکشن هارډن، Q+T
د کیمیاوي جوړښت جدول
| کیمیاوي ترکیب (٪) | |||||||
| مواد | C% | Mn٪ | سی٪ | S% | P% | V% | کر٪ |
| <= | |||||||
| CK45 | 0.42-0.50 | 0.50-0.80 | 0.17-0.37 | 0.035 | 0.035 | ||
| ST52 | <=0.22 | <= 1.6 | <=0.55 | 0.035 | 0.035 | 0.10-0.20 | |
| 20MnV6 | 0.16-0.22 | 1.30-1.70 | 0.1-0.50 | 0.035 | 0.035 | ||
| 42CrMo4 | 0.38-0.45 | 0.60-0.90 | 0.15-0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.90-1.20 | |
| ۴۱۴۰ | 0.38-0.43 | 0.75-1.0 | 0.15-0.35 | 0.04 | 0.04 | 0.80-1.10 | |
| 40Cr | 0.37-0.45 | 0.50-0.80 | 0.17-0.37 | 0.80-1.10 | |||
| قطر | وزن | زغم | زغم | زغم |
| mm | kg/m | f7 (μm) | f8(μm) | h6(μm) |
| 6 | 0.22 | -10--22 | -10--28 | 0--9 |
| 8 | 0.39 | -13--28 | -13--35 | 0--9 |
| 10 | 0.62 | -13--28 | -13--35 | 0--11 |
| 12 | 0.89 | -16--34 | -16--43 | 0--11 |
| 16 | 1.58 | -16--34 | -16--43 | 0--11 |
| 18 | 2.00 | -16--34 | -16--43 | 0--13 |
| 20 | 2.47 | -20--41 | -20--53 | 0--13 |
| 22 | 2.99 | -20--41 | -20--53 | 0--13 |
| 25 | 3.86 | -20--41 | -20--53 | 0--13 |
| 28 | 4.84 | -20--41 | -20--53 | 0--13 |
| 30 | 5.55 | -20--41 | -20--53 | 0--16 |
| 32 | 6.32 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 36 | ۸.۰۰ | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 38 | ۸.۹۱ | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 40 | 9.87 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 45 | 12.49 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 50 | 14.22 | -25--50 | -25--64 | 0--19 |
| 55 | 15.43 | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 60 | 18.66 | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 65 | 26.07 | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 70 | 30.23 | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 75 | 34.71 | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 80 | 39.49 | -30--60 | -30--76 | 0--22 |
| 85 | 44.58 | -36--71 | -36--90 | 0--22 |
| 90 | 49.98 | -36--71 | -36--90 | 0--22 |
| 95 | 55.68 | -36--71 | -36--90 | 0--22 |
| 100 | 61.70 | -36--71 | -36--90 | 0--22 |
د F7 او f8 زغم معیارونه څه دي:
د f8 د زغم سلسله د f7 په پرتله لویه ده، او نصب کول د مناسب سوراخ زغم زون کچې پورې اړه لري.د مثال په توګه، کله چې بنسټیزه اندازه 10-18 وي، f8(-0.016,-0.034)، f7(-0.016,-0.027)، د دوو زغمونو انحراف یو شان دی، د f7 حد کوچنی دی، او پاکول د نصب کولو فټ حد کوچنی دی.
د تولید جریان
1 ګام: ټوخی کول/سړه ایستل:
سړه نقاشي د نیوماتیک سلنډر پسټون راډ پروسس کولو ټیکنالوژي ده.د نیوماتیک سلنډر هارډ کروم پلیټ شوي راډ لپاره ، سړه نقاشي د یو ځانګړي شکل او ځینې میخانیکي ملکیتونو ترلاسه کولو لپاره د نورمال تودوخې حالت لاندې نقاشۍ ته اشاره کوي.د تودوخې جوړونې سره پرتله کول، سړه ایستل شوي محصولات د لوړ ابعادي دقت او غوره سطحې پای ګټې لري.
2 ګام: مستقیم کول
دا مرحله موږ کولی شو ډاډ ترلاسه کړو چې سخت کروم پلیټ شوی راډ کافي مستقیم دی.دا خورا مهم دی، کله چې دا د نیوماتیک سلنډر دننه نصب کړئ.معیاري مستقیمیت 0.2mm/m دی.
3 ګام: عزت کول
د هونګ پروسس کول د پروسس کولو مؤثره میتود دی چې د نیوماتیک سلنډر پسټون راډ سطح ته وړتیا ورکوي ترڅو لوړ دقیقیت ، لوړ سطح کیفیت او اوږد ژوند ترلاسه کړي.دا کولی شي په مؤثره توګه ابعادي دقت ښه کړي ، د شکل دقت او د Ra ارزښت کم کړي ، مګر دا نشي کولی د سوري او نورو سطحو موقعیت ته وده ورکړي.
4 ګام: د فولادو راډ پالش کول
پالش کول د میخانیکي ، کیمیاوي یا الیکټرو کیمیکل اغیزو کارولو ته اشاره کوي ترڅو د نیوماتیک سلنډر پسټون راډ د سطحې خرابوالی کم کړي ترڅو روښانه او نرم سطح ترلاسه کړي.دا د نیوماتیک سلنډر پسټون راډ سطح بدلولو لپاره د پالش کولو وسیلو او کثافاتو ذرو یا نورو پالش کولو میډیا کارول دي.
5 ګام: د کروم پلیټ کول
د کروم پلیټینګ د نیوماتیک سخت کروم پلیټ شوي راډ باندې د پوښ په توګه د کرومیم پلی کولو عمل ته اشاره کوي.
د کرومیم پلیټ شوی پرت خورا لوړ سختی لري، او د هغې سختۍ کیدای شي د 400-1200HV په پراخه لړۍ کې د پلیټینګ حل او پروسې شرایطو سره سم توپیر ولري.د کروم پلیټ شوی پرت د تودوخې ښه مقاومت لري.کله چې د 500 ℃ لاندې تودوخه شي، په ګلاس او سختۍ کې کوم څرګند بدلون شتون نلري.د حرارت درجه به اکسیډیز پیل شي او رنګ بدل کړي کله چې د تودوخې درجه د 500 ℃ څخه پورته وي، او سختۍ به کم شي کله چې دا د 700 ℃ څخه پورته وي.د کروم پرت د رګونو رقابت کوچنی دی، په ځانګړې توګه د وچې رقابت ضخامت، چې د ټولو فلزاتو په منځ کې تر ټولو ټیټ دی.له همدې امله، د کروم پلیټ شوی پرت د پوښاک ښه مقاومت لري.
د کرومیم پلیټینګ پرت ښه کیمیاوي ثبات لري.دا په الکلي، سلفایډ، نایټریک اسید او ډیری عضوي اسیدونو کې هیڅ اغیزه نلري، مګر دا په نیوماتیک اسید (لکه نیوماتیک اسید) او ګرم سلفوریک اسید کې منحل کیدی شي.د روښنايي په ښکاره حد کې، د کرومیم انعکاس تقریبا 65٪ دی، کوم چې د سپینو زرو (88٪) او نکل (55٪) ترمنځ دی.ځکه چې کرومیم رنګ نه بدلوي، دا کولی شي د اوږدې مودې لپاره خپل انعکاس وساتي او د سپینو زرو او نکل څخه غوره دی.
6 ګام: د کروم پلیټ شوی راډ د پلی کولو وروسته پالش کول
الیکټروپلاټینګ او پالش کول: د فلزاتو او نورو موادو د سطحې درملنې لپاره دوه مختلف میتودونه دي.لومړی یې کیمیاوي درملنه ده، او وروستی یې میخانیکي درملنه ده.
الیکټروپلاټینګ: د فلزي یا نورو موادو سطحې ته د فلزي فلم د پرت د نښلولو لپاره د الیکټرولیسس کارولو پروسه.دا کولی شي د زنګ وهلو مخه ونیسي ، د پوښ مقاومت ښه کړي ، بریښنایی چالکتیا ، انعکاس او جمالیات ته وده ورکړي.
پالش کول: د انعطاف وړ پالش کولو وسیلې او د کثافاتو ذرات یا نورو پالش کولو میډیا څخه کار واخلئ ترڅو د ورک پیس سطح بدل کړئ.پالش کول نشي کولی د ورک پیس ابعادي دقت یا جیومیټریک دقت ته وده ورکړي ، مګر هدف یې د نرم سطح یا عکس ګلاس ترلاسه کول دي.
7 ګام: د کروم پلیټ شوي راډ کیفیت ازموینه
د پسټون راډونه چې د الیکټروپلټینګ او پالش کولو پروسې څخه تیر شوي دي اکثرا د کوټینګ نیمګړتیاو لکه کروم پیټ او پیټینګ سره مل وي.د دې نیمګړتیاو اندازه او مقدار په مستقیم ډول د پسټون راډ فعالیت اغیزه کوي.د پسټون راډ باندې د دې نیمګړتیاوو اغیزې کمولو لپاره، له یوې خوا، د خامو موادو کیفیت ښه کولو، د پروسس ټیکنالوژۍ ښه کولو، او د نیمګړتیاوو کمولو سره؛له بلې خوا ، دا اړینه ده چې د پالش کولو پروسې وروسته د پلیټینګ نیمګړتیاوې په دقت سره کشف کړئ ترڅو د فابریکې پریښودو غیر وړ محصولاتو مخه ونیسئ.د Autoair انجینران د عکس ساینس پوهه په مرسته اتوماتیک نیمګړتیا کشف کوي
8 ګام: بسته بندي
پرله پسې پوښتنې:
Q1: د نیوماتیک سلنډر پسټون راډ څه شی دی؟
الف: د پسټون راډ د هر هیدرولیک یا نیوماتیک سلنډر بنسټیز او مهم جز دی.د پسټون راډ په عموم ډول د سخت کروم پلیټ شوي سړې بشپړ شوي فولادو بار دقیق ماشین اوږدوالی دی چې د پسټون لخوا رامینځته شوی ځواک د ماشین برخې ته لیږدوي چې کار کوي.
Q2: د نیوماتیک سلنډر پسټون راډ اصول څه دي؟
الف: په سلنډر کې د نیوماتیک سلنډر پسټون د هوا فشار لخوا رامینځته شوی فشار یا پل ځواک لري ، او مستقیم د نیوماتیک سلنډر پسټون راډ باندې عمل کوي چې د پسټون سره وصل وي ، او بیا د نیوماتیک سلنډر پسټون راډ د حرکت کولو لپاره د بار ورک پیس سره وصل دی. شاته او شاته
Q3: ستاسو د نیوماتیک سلنډر پسټون راډ خام مواد څه دي؟
A: عموما، د نیوماتیک سلنډر د نیوماتیک سلنډر پسټون راډ به 45 # فولاد د خام موادو په توګه غوره کړي.که تولید شوي سلنډر په ځانګړي چاپیریال کې وکارول شي ، 304 سټینلیس فولاد هم کارول کیدی شي
Q4: ولې 45# فولاد د خامو موادو په توګه غوره کړئ
A: 45# فولاد د لوړ کیفیت کاربن ساختماني فولاد دی چې د ټیټ سختۍ او اسانه پرې کولو سره.د شنډولو وروسته، د سطحې سختۍ کولی شي 45-52HRC ته ورسیږي.او دا کولی شي د غوره کولو فعالیت او لوړ ځواک ، سختۍ او نور هراړخیز میخانیکي ملکیتونه هم ولري ، نو دا د شافټ برخو لپاره یو له عام کارول شوي موادو څخه دی.
Q5: ستاسو د نیوماتیک سلنډر پسټون راډ د ماشین کولو پروسه څه ده؟
A: د مستحکم ماشین کیفیت ترلاسه کولو لپاره، د ماشین پیل کولو وروسته د پسټون راډ لاسي مستقیم کولو ته اجازه نه ورکول کیږي.له همدې امله ، د مستقیم کولو پروسه باید د ماشین کولو دمخه ترسره شي.د ورک پیس د ضعیف سختۍ له امله ، د ماشین کولو دقت ښه کولو لپاره باید د ماشین کولو پروسې په جریان کې ناڅاپه بدل او ښه بدلون ترسره شي.د پسټون راډ کاري حالت د خطي حرکت متقابل عمل دی.د پسټون راډ د خدمت ژوند ښه کولو لپاره، سطح باید کروم پلیټ شي ترڅو د هغې د سطحې سختۍ او مقاومت ته وده ورکړي.د کروم پلیټینګ وروسته ، د سطحې لوړې کچی ترلاسه کولو ، د رګونو فاکتور کمولو ، او د سیل کولو فعالیت ښه کولو لپاره د پالش کولو درملنې ته اړتیا ده.څرنګه چې د پالش کولو پروسه د پسټون راډ په بهرني قطر باندې تقریبا هیڅ اغیزه نلري، د کار پیس باید د کروم پلیټ کولو دمخه د لوړې سطحې خړپړتیا ترلاسه کړي.له همدې امله، دا اړینه ده چې د کروم پلیټ کولو پروسې دمخه د ښه پیس کولو پروسه اضافه کړئ (دقت پیس کول هم کولی شي د کرومیم سطحې چپکولو ته وده ورکړي.).د پورتنیو تحلیلونو پراساس، د پسټون راډ لپاره د پروسس کولو ډیر معقول طرزالعملونه په لاندې ډول دي: مستقیم کول - ناڅاپه بدلول - ښه بدلول - ښه پیس کول - کروم پلیټ کول - پالش کول.
Q6: د نیوماتیک سلنډر پسټون راډ پالش کول څه دي
A: د بدلیدو پروسې په جریان کې ، د مرکز سوري چې د موقعیت رول لوبوي به د یوې ټاکلې درجې اغوستل وښیې.د دې لپاره چې د بنچمارک متحد اصول ډاډمن شي، د مرکز سوري باید د پیس کولو دمخه د پروسس کیفیت ډاډمن کولو لپاره پرې شي.کله چې پیس کول، د ازموینې پیس کول باید لومړی پای ته نږدې په بهرنۍ دایره کې ترسره شي، او د پسټون راډ پیس کول یوازې هغه وخت ترسره کیدی شي کله چې د جریان حالت د پروسس اړتیاوې پوره کړي.د ابعادي دقت د ښه کولو سربیره ، د ښه پیس کولو پروسه هم اړتیا لري چې د ماشین شوي سطحه د لوړې سطحې ناخوالې ترلاسه کړي ترڅو د الکتروپلاټینګ پروسې په جریان کې د کرومیم آئنونو تړاو ته وده ورکړي.د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د وروستي پسټون راډ د کرومیم پلیټینګ پرت ضخامت یونیفورم دی ، د ښه پیس کولو وروسته د سطحې خړپړتیا باید د کرومیم پلیټ کولو او پالش کولو وروسته د سطحې خړوالي سره نږدې وي.که چیرې د پسټون راډ د سطحې خرابوالي ته اړتیا وي، لکه د Ra <0.2 μm، دا باید په ښه توګه په ځمکه کې وي.د پیس کولو وروسته د عالي ښه پیس کولو یا پالش کولو پروسه اضافه کړئ.
